影响胶料硫化的因素有哪些呢?对已确定配方的胶料而言,莱鑫硅橡胶制品厂认为影响硫化胶质量的决定因素有三个方面:
1、硫化压力
硫化过程中对胶料施加压力的目的,是在于使胶料在模腔内流动,充满沟槽(或花纹),防止出现气泡或缺胶现象,提高胶料的致密性,增强胶料与布层或金属的附着强度,有助于提高胶料的物理机械性能(如拉伸性能、耐磨、耐老化等)。通常是根据混炼胶的可塑性试样结构的具体情况来决定。如塑性大的,压力宜小些,厚度大、层数多、结构复杂的压力应大些,一般在15-25公斤/平方厘米范围内。
2、硫化温度
硫化温度直接影响着硫化反应速度和硫化的质量。硫化温度对硫化速度的影响是十分明显的,也就是说提高硫化温度就可加快硫化速度,但是高温下容易引起橡胶分子链裂解和硫化还原,导致物理机械性能下降,故硫化温度应适宜,不宜过高,而是根据胶料配方而定,其中主要的是取决于橡胶种类和硫化体系。
3、硫化时间
硫化时间是由胶料配方硫化温度来决定的,对于给定的胶料来说,在一定的硫化温度和压力条件下,就有一个最适宜的硫化时间,时间过长、过短都会影响硫化胶的性能。
适宜硫化时间的选择可通过硫化仪测定。
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