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硅胶垫特点及生产流程和硅胶垫制作工艺

出处:www.laixinrubber.com  分类:硅胶常识  发布:2013-7-22 11:03:27  阅读:(3147)
摘要:硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品。具有硅胶的特性,有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压,耐高温,耐低温,化学性质稳定、环保安全、无异味,食品级硅胶垫具有无毒无味,不溶于水和任何溶剂

  硅胶垫特点及生产流程、制作工艺
  硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品。具有硅胶的特性,有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压,耐高温,耐低温,化学性质稳定、环保安全、无异味,食品级硅胶垫具有无毒无味,不溶于水和任何溶剂,是一种高活性的绿色产品.食品级硅胶垫具有与生俱来的热稳定性(-40℃-230℃).适用于不同场合。产品具有良好的柔软性,满足不同需求,硅胶垫根据起良好的特性,广泛运用于电子,工业,家居。
  硅胶垫特点
  a. 高可靠性
  b. 高可压缩性,柔软兼有弹性
  c. 高导热率
  d. 天然粘性,无需额外表面粘合剂
  e. 满足ROHS、SGS及UL的环境要求认证
  f. 多种颜色选择,色彩鲜艳,可定制形状。
  g. 原材料采用100%食品级环保硅胶。
  h. 低碳环保,无毒无味,柔软、防滑、防震、防渗水、隔热、不易老化、不易褪色、易清洗。
  i. 经久耐用,有效保护家具表面不被烫伤、刮伤。
  j. 耐温范围为:-40~230摄氏度.烘烤、冰冻仍保持柔软不变形。
  k. 部分硅胶垫需达到美国FDA食品级检测标准:21 CFR 177.2600。
  硅橡胶制品生产流程及制作工艺
  A、硅橡胶制品基本工艺流程
  以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,硅胶垫的生产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验
  B、硅橡胶制品的塑炼
  生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能(可塑性),因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼;这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。
  C、硅橡胶制品原材料准备
  硅橡胶管的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。
  在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工:
  生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块;
  块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;
  粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去;
  液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;
  配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀,硫化时产生气泡,从而影响产品质量;
  D、硅胶制品厂的混炼
  为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种硅橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。

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