硅橡胶制品模压成型过程的首道工序就是硅胶炼胶,也是影响硅橡胶制品质量的重要环节,硅橡胶制品的硬度、颜色都是备料环节控制的,因此这个环节是非常关键的,必须控制好,才能从源头确保硅橡胶制品的质量。那么在炼胶过程中该注意哪些事项来保证硅橡胶产品的质量呢?
硅胶备料一般分为3个环节,按先后顺序分别为:配料、混炼、裁料。备料的目的是将不同硬度的硅胶原料和不同颜色的色母经过混炼处理,从而达到客户硅橡胶产品所需求的颜色和硬度。
配料注意事项:一定要依据硅橡胶制品的潘通号和硬度按特定的比例调配。
混炼注意事项:是将调配好的硅胶原料、色母、及所需要的添加剂放入炼胶机进行拌匀,这个环节需把握好时间,炼胶时间过长过短,都会导致硅橡胶制品颜色出现不均匀、硬度达不到要求、甚至会出现气迹等现象。硅胶原料混炼好之后需进行颜色和硬度确认,验证合格后再进行裁料。
裁料注意事项:需要依据硅橡胶产品的结构以及模具设计将混炼均匀的胶料按一定的长度和厚度进行过片,硅胶过片后再按需求重量对胶料进行裁切成块,一切准备好后就可满足生产需求了。
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